一、連續(xù)流砂過濾器的技術原理

1. 過濾階段：
   待處理的循環(huán)冷卻水從過濾器底部進入，自下而上通過石英砂濾層。在此過程中，水中的懸浮物、膠體顆粒被濾料截留，過濾后的清水從頂部出水口排出。

2. 反洗階段：
   隨著過濾的進行，濾料截留的雜質(zhì)逐漸增多，濾層阻力增大。當達到設定的壓差或時間閾值時，過濾器啟動反洗程序：

• 位于過濾器頂部的反洗泵將少量過濾后的清水抽出，形成向下的反洗水流；

• 濾料在水流作用下呈流化狀態(tài)，雜質(zhì)隨反洗廢水從底部排污口排出；

• 反洗過程無需停機，可實現(xiàn)過濾與反洗同步運行，確保系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定工作。

二、在循環(huán)冷卻水處理中的核心優(yōu)勢

三、實際應用場景與效果分析

場景 1：化工企業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)

• 處理效果：出水 SS 穩(wěn)定在 10 mg/L 以下，濁度＜2 NTU，完全滿足循環(huán)水回用標準；

• 運行成本：反洗水量減少 60%，年節(jié)水約 10 萬噸；電費降低 40%，年節(jié)約能耗成本約 15 萬元；

• 管理效率：無需人工監(jiān)控反洗過程，設備故障率下降 80%，維護人員工作量減少 50%。

場景 2：電廠循環(huán)冷卻水處理

• 除藻除黏泥：濾料的動態(tài)摩擦作用可有效剝離微生物膜，結合預處理投加的殺生劑，微生物濃度降低 90% 以上；

• 防結垢效果：過濾去除鈣鎂離子形成的膠體顆粒，減少換熱器表面結垢，傳熱效率提升 15%，年節(jié)約燃煤約 300 噸；

• 系統(tǒng)穩(wěn)定性：連續(xù)運行 6 個月未出現(xiàn)濾層堵塞，無需化學清洗，減少藥劑使用量 20%。

四、關鍵影響因素與優(yōu)化建議

1. 濾料選擇：

• 優(yōu)先選用圓度好、硬度高的石英砂（粒徑 0.8-1.2 mm），避免棱角砂粒磨損設備或影響流化效果。

2. 運行參數(shù)調(diào)控：

• 過濾流速建議控制在 8-12 m/h，流速過高易導致濾料流失；反洗強度需根據(jù)水質(zhì)調(diào)整，通常為 15-20 L/(m2?s)。

3. 預處理協(xié)同：

• 對于高濁度或高有機物水質(zhì)，可搭配混凝預處理（如投加聚合氯化鋁 PAC），提升截污效率。

4. 智能化監(jiān)控：

• 配置在線濁度儀、壓差變送器等傳感器，實時調(diào)整反洗頻率，避免過度反洗或反洗不足。

五、總結與展望