一、運(yùn)行維護(hù)核心要點(diǎn)

1. 日常運(yùn)行監(jiān)控指標(biāo)

2. 定期維護(hù)操作規(guī)范

• 每日巡檢：

• 檢查各閥門開關(guān)狀態(tài)、管道有無(wú)泄漏；

• 記錄運(yùn)行參數(shù)（流量、壓力、濁度、壓差），對(duì)比歷史數(shù)據(jù)判斷異常。

• 每周維護(hù)：

• 清洗進(jìn)水 / 反洗管道的壓力表、流量計(jì)探頭，避免雜質(zhì)附著影響讀數(shù)；

• 檢查反洗系統(tǒng)的空氣壓縮機(jī)（如有）壓力是否穩(wěn)定（0.6~0.8MPa）。

• 每月維護(hù)：

• 取樣檢測(cè)濾料污染程度（觀察濾料顏色、顆粒完整性）；

• 測(cè)試反洗水排放水質(zhì)，確保雜質(zhì)去除率≥90%。

• 年度維護(hù)：

• 部分更換或補(bǔ)充濾料（損耗率超過 10% 時(shí)）；

• 全面檢修罐體內(nèi)部構(gòu)件（如布水器、集水系統(tǒng)），清理積泥和銹垢。

3. 濾料管理關(guān)鍵要點(diǎn)

• 濾料選擇：優(yōu)先選用石英砂（粒徑 0.8~1.2mm，不均勻系數(shù)≤1.5），耐磨損、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)；

• 濾料填充：填充高度需達(dá)到設(shè)計(jì)要求（通常為罐體高度的 70%~80%），避免空氣層或壓實(shí)；

• 濾料再生：若濾料吸附有機(jī)物或重金屬，可采用酸堿浸泡（pH=12 或 pH=2）+ 高強(qiáng)度反洗再生。

二、常見問題及應(yīng)對(duì)策略

1. 過濾效果下降（出水濁度超標(biāo)）

• 可能原因：

• 濾料層堵塞或板結(jié)（長(zhǎng)期未反洗或反洗不徹底）；

• 進(jìn)水流量過大，導(dǎo)致濾速超標(biāo)（正常濾速 8~12m/h）；

• 濾料粒徑不均勻或磨損嚴(yán)重，孔隙率增大。

• 解決措施：

• 立即啟動(dòng)強(qiáng)制反洗，延長(zhǎng)反洗時(shí)間至 15~20min；

• 調(diào)整進(jìn)水閥門，控制流量在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；

• 檢測(cè)濾料級(jí)配，補(bǔ)充或更換磨損濾料。

2. 罐體壓差異常升高

• 可能原因：

• 進(jìn)水懸浮物濃度超標(biāo)（SS>200mg/L），濾料截污過載；

• 反洗系統(tǒng)故障（如反洗水流量不足、空氣量不夠）；

• 布水器或集水系統(tǒng)堵塞，水流分布不均。

• 解決措施：

• 前級(jí)增加預(yù)處理（如投加絮凝劑），降低進(jìn)水 SS；

• 檢查反洗水泵、空壓機(jī)參數(shù)，清理反洗管道堵塞物；

• 停運(yùn)設(shè)備，打開人孔檢修內(nèi)部構(gòu)件，沖洗布水器孔隙。

3. 反洗效率低下（濾料清洗不徹底）

• 可能原因：

• 反洗水壓力不足（正常 0.2~0.3MPa）或流量不夠；

• 反洗流程中空氣注入量不足（氣水聯(lián)合反洗時(shí)）；

• 濾料層結(jié)塊，反洗水流無(wú)法穿透。

• 解決措施：

• 調(diào)節(jié)反洗水泵頻率，或檢查管道閥門是否全開；

• 增加空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)間，確保反洗過程中空氣強(qiáng)度≥10L/(m2?s)；

• 若濾料結(jié)塊嚴(yán)重，可先采用低壓水浸泡 2 小時(shí)，再進(jìn)行高強(qiáng)度反洗。

4. 濾料流失（反洗排水中含大量砂粒）

• 可能原因：

• 反洗強(qiáng)度過大（水反洗強(qiáng)度 > 25L/(m2?s)），沖跑細(xì)粒徑濾料；

• 集水系統(tǒng)的濾帽 / 篩網(wǎng)破損，孔徑過大（正?！?.5mm）；

• 長(zhǎng)期運(yùn)行導(dǎo)致濾料分層，細(xì)砂上浮至反洗排水口。

• 解決措施：

• 降低反洗水流量，控制反洗強(qiáng)度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；

• 停機(jī)更換破損的濾帽或篩網(wǎng)，檢查集水系統(tǒng)密封性；

• 定期對(duì)濾料進(jìn)行 “篩分 - 補(bǔ)充”，維持粒徑均勻性。

5. 設(shè)備異常噪音或振動(dòng)

• 可能原因：

• 水泵或空壓機(jī)軸承磨損，或葉輪進(jìn)入雜物；

• 管道支架松動(dòng)，水流沖擊導(dǎo)致共振；

• 反洗過程中濾料摩擦罐體產(chǎn)生異響。

• 解決措施：

• 停機(jī)檢修轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，更換軸承或清理葉輪；

• 加固管道支架，調(diào)整管道走向避免水流沖擊；

• 若濾料摩擦噪音持續(xù)，檢查濾料填充量是否過低（需≥設(shè)計(jì)高度的 70%）。

三、特殊工況下的維護(hù)建議

1. 水質(zhì)突變應(yīng)對(duì)（如暴雨導(dǎo)致進(jìn)水 SS 驟升）

• 臨時(shí)投加聚合氯化鋁（PAC）等絮凝劑，增強(qiáng)懸浮物團(tuán)聚性；

• 縮短反洗周期（如從 2 小時(shí) / 次調(diào)整為 1 小時(shí) / 次），防止濾層快速堵塞；

• 若 SS>500mg/L，啟用旁通管路，避免設(shè)備過載。

2. 冬季防凍措施

• 對(duì)室外設(shè)備加裝保溫層（罐體、管道包裹巖棉或電伴熱）；

• 反洗水溫度維持在 5℃以上，可設(shè)置換熱器預(yù)熱；

• 長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，排空罐體內(nèi)積水，防止結(jié)冰脹裂構(gòu)件。

3. 長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后的重啟流程

1. 先進(jìn)行 3~5 次空反洗，清除濾料表面沉積的污泥；

2. 低流量（設(shè)計(jì)值的 50%）進(jìn)水運(yùn)行 2 小時(shí)，逐步恢復(fù)濾料過濾性能；

3. 監(jiān)測(cè)出水濁度，待穩(wěn)定≤1NTU 后恢復(fù)正常流量。

四、維護(hù)工具與備件清單

五、維護(hù)安全注意事項(xiàng)

• 進(jìn)入罐體內(nèi)部檢修前，必須切斷進(jìn)水、反洗閥門，泄壓至 0MPa，并通風(fēng) 30 分鐘以上；

• 反洗系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，禁止觸碰高壓管道或打開人孔，防止水流 / 氣流噴射傷人；

• 使用化學(xué)藥劑再生濾料時(shí)，需佩戴防護(hù)手套和護(hù)目鏡，避免藥劑接觸皮膚或眼睛。

總結(jié)