一、石灰料倉(cāng)設(shè)備：運(yùn)行原理與特色

石灰料倉(cāng)設(shè)備，采用罐裝粉末形式進(jìn)行石灰的輸入。運(yùn)輸車自帶的壓縮空氣，經(jīng)進(jìn)料管將石灰粉末推送至筒倉(cāng)內(nèi)。筒倉(cāng)內(nèi)存儲(chǔ)的石灰，通過(guò)振動(dòng)倉(cāng)頂卸料器、星型卸料器及螺旋輸送機(jī)的協(xié)同作用，被精準(zhǔn)輸送至配藥罐中。在輸送過(guò)程中，進(jìn)水電磁閥開(kāi)啟，配藥罐攪拌機(jī)同步啟動(dòng)，將干粉石灰與水混合，配置成指定濃度的藥液。配置完成的藥液，通過(guò)配藥罐的出藥管，由投藥泵精準(zhǔn)投加至指定加藥點(diǎn)。

此設(shè)備具備以下顯著特點(diǎn)：

1. 進(jìn)料與出料流程簡(jiǎn)便，操作高效。

2. 全程封閉式設(shè)計(jì)，有效杜絕外溢粉塵，大幅改善工作環(huán)境。

3. 配備PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化操作，降低人工干預(yù)，提升工作效率。

二、石灰料倉(cāng)設(shè)備：結(jié)構(gòu)概覽

石灰料倉(cāng)設(shè)備主要由石灰儲(chǔ)存系統(tǒng)、溶藥系統(tǒng)、儲(chǔ)藥系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)四大部分組成。

石灰儲(chǔ)存系統(tǒng)包含進(jìn)料管、倉(cāng)頂除塵器、壓力真空釋放閥、筒倉(cāng)、振動(dòng)倉(cāng)底卸料器、手動(dòng)插板閥、星型卸料器、螺旋輸送機(jī)、頂部平臺(tái)及護(hù)欄、鋼直梯和軟連接等關(guān)鍵部件。均可選用國(guó)際知名品牌WAM，確保設(shè)備性能穩(wěn)定可靠。

溶藥系統(tǒng)則由進(jìn)水管路、溶藥罐、溶藥罐攪拌機(jī)、加藥罐、加藥罐攪拌機(jī)組成，負(fù)責(zé)將石灰粉末與水混合成藥液。

儲(chǔ)藥系統(tǒng)包括儲(chǔ)藥罐和儲(chǔ)藥罐攪拌機(jī)，用于儲(chǔ)存配置好的藥液。

控制系統(tǒng)由電控柜、料位計(jì)和變頻器組成，通過(guò)PLC實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化控制，確保運(yùn)行穩(wěn)定。

三、石灰料倉(cāng)設(shè)備：工作原理詳解

石灰料倉(cāng)設(shè)備的工作原理如下：

1. 石灰粉末通過(guò)運(yùn)輸車自帶的壓縮空氣，經(jīng)進(jìn)料管送入筒倉(cāng)內(nèi)。在此過(guò)程中，粉料與壓縮空氣的混合物經(jīng)倉(cāng)頂除塵器過(guò)濾，將空氣排出，確保工作環(huán)境清潔。

2. 電控柜具備“高料位”和“低料位”報(bào)警功能，通過(guò)指示燈和蜂鳴器提醒操作人員料位情況，并將報(bào)警信號(hào)傳送至中控室PLC，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。

3. 當(dāng)筒倉(cāng)內(nèi)料位達(dá)到設(shè)定中位時(shí)，系統(tǒng)通知運(yùn)輸車送料，啟動(dòng)氣泵將干化學(xué)品泵入料倉(cāng)，并啟動(dòng)除塵器清潔裝置。

4. 當(dāng)料位達(dá)到高位時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出聲光報(bào)警并將報(bào)警信號(hào)傳送至PLC，此時(shí)關(guān)閉運(yùn)輸車氣泵，斷開(kāi)進(jìn)料管，并延時(shí)關(guān)閉除塵器清潔裝置。

5. 當(dāng)料位降至低位時(shí)，系統(tǒng)同樣發(fā)出聲光報(bào)警并將報(bào)警信號(hào)傳送至PLC。若長(zhǎng)時(shí)間未補(bǔ)充干粉，PLC將自動(dòng)關(guān)閉整套系統(tǒng)。

6. 筒倉(cāng)內(nèi)的石灰粉末通過(guò)振動(dòng)倉(cāng)頂卸料器、星型卸料器和螺旋輸送機(jī)輸送至配藥罐中。同時(shí)，進(jìn)水電磁閥開(kāi)啟，配藥罐攪拌機(jī)啟動(dòng)，將干粉與水混合成指定濃度的藥液。配置好的藥液等待投藥泵投加至加藥點(diǎn)。

7. 在正常工作條件下，投藥泵持續(xù)從儲(chǔ)藥罐內(nèi)抽取藥液。當(dāng)儲(chǔ)藥罐內(nèi)液位降至低位時(shí)，液位計(jì)發(fā)出信號(hào)至PLC，PLC指令啟動(dòng)相關(guān)設(shè)備開(kāi)始配藥過(guò)程；當(dāng)液位升至高位時(shí)，PLC指令停止配藥過(guò)程。此工作循環(huán)持續(xù)進(jìn)行，確保藥液供應(yīng)穩(wěn)定。