針對性選材：料倉內壁需采用 304 不銹鋼或加裝高分子聚乙烯襯板（厚度≥8mm），避免石灰受潮后與金屬表面粘結；螺旋輸送機葉片選用雙相不銹鋼（如 2205），抗腐蝕同時增強耐磨性。

匹配粒徑參數(shù)：若使用生石灰粉（粒徑多為 100-200 目），需選擇大螺距（≥100mm）輸送機，避免細粉在輸送過程中 “架空”；對于粒徑不均的石灰，料倉底部錐體角度應設計為 60°-70°（普通粉料多為 45°），減少滯留死角。

考慮溫度影響：在高溫環(huán)境（如鋼鐵廠脫硫車間）使用時，需給電機加裝散熱罩，料倉外壁做隔熱處理（如涂覆耐高溫涂料），防止石灰因溫度升高加速吸潮。

計算全生命周期成本：設備價格僅占總成本的 30%-40%，需綜合考量能耗（如風機功率、電機效率）、備件更換頻率（如流化板壽命、軸承磨損周期）、人工維護工時。例如，一臺價格低 2 萬元但能耗高 10kW 的系統(tǒng)，按年運行 8000 小時、電費 1 元 / 度計算，3 年就多支出 24 萬元，遠超初期節(jié)省的成本。

核查關鍵部件品牌：要求供應商提供核心部件清單（如減速機選 SEW 或邦飛利、傳感器選西門子或 E+H），避免使用雜牌配件 —— 劣質電機平均壽命僅 1-2 年，而品牌電機可達 5 年以上，且故障少影響生產。

預留升級空間：若未來可能提高產能（如從 5 噸 / 天增至 10 噸 / 天），設備設計需預留擴展接口（如料倉可拼接加長、輸送機可增加功率模塊），避免全系統(tǒng)更換的浪費。

現(xiàn)場數(shù)據精準采集：

環(huán)境參數(shù)：測量安裝區(qū)域的日均濕度（超過 60% 需加裝除濕裝置）、冬季最低溫度（低于 0℃需伴熱）、是否有粉塵或腐蝕性氣體（需給電氣柜加防塵罩）；

空間尺寸：精確測量料倉安裝位置的長寬高、輸送機走向的轉彎角度（避免直角轉彎導致堵料）、原料運輸車的?？烤嚯x（確定進料管長度）；

配套條件：確認現(xiàn)場壓縮空氣壓力（破拱裝置需 0.6-0.8MPa）、電源電壓（380V/220V）、是否有排水管道（沖洗廢水需排出）。

模擬運行場景：要求供應商根據場地數(shù)據繪制 3D 布局圖，重點標注設備與墻壁、其他裝置的安全距離（如料倉檢修門需預留 1.5 米操作空間），避免后期因空間狹窄無法維護。

按需求優(yōu)先級排序：

核心功能（必須具備）：穩(wěn)定下料（防堵塞）、投加量可調（誤差≤5%）、粉塵密封（無外溢）；

進階功能（按需選擇）：料位自動報警（適合無人值守車間）、遠程啟停（距離操作室較遠時實用）；

冗余功能（可舍棄）：多倉聯(lián)動控制（單條生產線無需）、手機 APP 實時監(jiān)測（普通工廠無需高頻查看）。

考慮操作便利性：若車間工人年齡較大、信息化水平有限，控制系統(tǒng)應簡化為 “旋鈕 + 指示燈” 的直觀設計，避免復雜的觸摸屏操作 —— 功能再多，工人用不起來也是浪費。

合同條款細化：

保修范圍：明確 “易損件（如流化板、密封墊）保修 6 個月，核心部件（電機、減速機）保修 2 年，人為損壞除外”；

響應時間：要求 “接到故障通知后 2 小時內遠程指導，48 小時內派人到場（偏遠地區(qū) 72 小時）”；

備品備件：供應商需預留常用備件（如軸承、傳感器）在本地倉庫，確保 24 小時內可送達。

考察供應商案例：優(yōu)先選擇有同行業(yè)案例的廠家（如污水處理選做過市政污水項目的供應商），要求提供 3 個以上用戶聯(lián)系方式，實地詢問 “售后響應速度”“故障處理效果”—— 老客戶的反饋比宣傳冊更可信。

全系統(tǒng)統(tǒng)籌設計：由一家供應商負責整體方案設計，確保各設備參數(shù)匹配 —— 例如，料倉出料口直徑應比輸送機進料口大 50mm，避免卡料；螺旋輸送機的輸送量需比理論投加量大 20%，預留緩沖空間。

銜接處強化處理：料倉與輸送機的連接法蘭需加裝橡膠密封墊（耐磨損型），并用螺栓均勻緊固，防止粉塵泄漏；管道轉彎處采用大弧度彎頭（曲率半徑≥3 倍管徑），減少物料沖擊導致的磨損和堆積。

預留檢測接口：在關鍵銜接點（如輸送機出口、投加混合罐）預留取樣口和壓力傳感器安裝位，方便后期監(jiān)測系統(tǒng)運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)銜接問題。